河北品丞生產的ZC-Ⅱ型回轉反吹扁袋除塵器系機械工業部設計總院、 設計院等單位協作 成功的一種新型的 的布袋除塵器，運(yun)行(xing)多(duo)年(nian)來的(de)實踐(jian)證(zheng)明該除塵器具(ju)有 、低阻維護(hu)簡單及運(yun)行(xing) 等優點。適用(yong)(yong)(yong)于(yu)細微粉塵的(de)工藝回收(shou)和除塵凈化，排(pai)放濃(nong)度(du)可遠低于(yu) 規定(ding)。在上海召開的(de)電(dian)爐煙氣凈化交流(liu)會上，ZC-Ⅱ型回轉反吹扁(bian)袋除塵器曾獲(huo)得較(jiao)高(gao)的(de)評價(jia)。目前它已(yi)逐(zhu)步在機(ji)械(xie)、冶金、電(dian)力等部門工廠(chang)推廣使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)，總院(yuan)設計處(chu)根(gen)據使(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)情況(kuang)又(you)進行(xing)了改進， 趨完善(shan)。
一、ZC-Ⅱ型回轉反吹扁袋除塵器構造由以下四部分組(zu)成：
1.上箱體：包括除塵器蓋，旋轉揭蓋裝置、清潔室、換袋入孔、觀察孔、出氣口。
2.中箱體：包括花板、濾袋、濾袋框架、濾袋導口、過濾室筒體、進氣口、入孔門。
3.下箱體：包括定位支承架、灰斗、星形卸灰閥、支座。
4.反吹風清灰機構：包括旋臂、噴口、分圈反吹機構、循環風管、反吹風管、反吹風機、旋臂減速機構。
反吹風旋臂由置于頂蓋上的減速器驅動，反吹風機落地安裝，通過中心管與旋臂連接對于三、四圈布置的濾袋，旋臂設分圈反吹裝置。
星形卸灰閥、減速(su)裝(zhuang)(zhuang)置和電機(ji)(ji)、反(fan)吹(chui)風機(ji)(ji)、旋臂減速(su)機(ji)(ji)構及(ji)循(xun)環風管(guan)路(lu)等均為配套件。根據用(yong)戶要求(qiu)可以代配，平(ping)臺、梯子在系列化(hua)的總(zong)裝(zhuang)(zhuang)圖(tu)中(zhong)未予示出，它(ta)們和反(fan)吹(chui)風機(ji)(ji)基礎(chu)及(ji)循(xun)環風管(guan)路(lu)應視現場具體情況進行(xing)設計和安裝(zhuang)(zhuang)。
二、ZC機(ji)械回轉反吹扁袋除塵器(qi)工作(zuo)原理：
過濾工況—含塵氣流由切向進入過濾室上部空間，由於入口為蝸殼型。大顆粒及凝聚塵粒在離心力作用下沿筒壁旋落灰斗。小顆粒塵彌散于過濾室袋間空隙從而被濾袋阻留。粘附在濾袋外層，凈化空氣透過濾壁經花板上濾袋導口匯集于清潔室，由通風機吸出而排放于大氣中。
再生工況—隨著過濾工況的(de)進行(xing)，阻留粉塵(chen)逐漸增厚因而濾袋(dai)(dai)阻力(li)逐漸增加。當(dang)(dang)達到反(fan)吹(chui)(chui)(chui)風(feng)(feng)控制阻力(li)上限時，根(gen)據需要可(ke)以手動開啟反(fan)吹(chui)(chui)(chui)風(feng)(feng)機(ji)(ji)(ji)，也可(ke)由差壓變(bian)(bian)送器發出訊號(hao)自(zi)(zi)動啟動反(fan)吹(chui)(chui)(chui)風(feng)(feng)機(ji)(ji)(ji)及(ji)反(fan)吹(chui)(chui)(chui)風(feng)(feng)旋(xuan)臂(bei)(bei)傳動機(ji)(ji)(ji)構(gou)進行(xing)反(fan)吹(chui)(chui)(chui)。自(zi)(zi)控裝置(zhi)我公司也可(ke)以配套(tao)提供。具有(you)足夠動量的(de)反(fan)吹(chui)(chui)(chui)風(feng)(feng)氣(qi)(qi)流由旋(xuan)臂(bei)(bei)噴口吹(chui)(chui)(chui)入濾袋(dai)(dai)導(dao)口，阻擋過濾氣(qi)(qi)流并改變(bian)(bian)袋(dai)(dai)內壓力(li)工況，引起濾袋(dai)(dai)實(shi)質性(xing)振擊(ji)，抖落積(ji)塵(chen)。旋(xuan)臂(bei)(bei)分圈逐個反(fan)吹(chui)(chui)(chui)。當(dang)(dang)濾袋(dai)(dai)阻力(li)降到下(xia)限時，反(fan)吹(chui)(chui)(chui)風(feng)(feng)機(ji)(ji)(ji)構(gou)手動關閉或自(zi)(zi)動停止工作，為(wei)節(jie)約反(fan)吹(chui)(chui)(chui)風(feng)(feng)機(ji)(ji)(ji)動力(li)，減少反(fan)吹(chui)(chui)(chui)風(feng)(feng)量對于(yu)三、四(si)圈(即144ZC—Ⅱ 20ZC—型)布(bu)袋(dai)(dai)除塵(chen)器設(she)有(you)分圈反(fan)吹(chui)(chui)(chui)機(ji)(ji)(ji)構(gou)使每次(ci)只(zhi)反(fan)吹(chui)(chui)(chui)一個濾袋(dai)(dai)。
三、ZC機械回(hui)轉(zhuan)反吹(chui)扁(bian)袋除塵器主要 點(dian)：
回轉反吹(chui)扁(bian)袋(dai)除塵器 殼體(ti)按(an)旋風除塵器蝸殼型(xing)進口設計(ji)，能(neng)起局部旋風作用，減輕濾袋(dai)負荷。圓筒拱(gong)頂(ding)的體(ti)形(xing)，受力均勻、抗(kang)爆性(xing)能(neng)好。
四、ZC機械回轉反吹扁(bian)袋除塵器性(xing)能及(ji)選用說(shuo)明：
1、.回轉反吹扁袋除塵器所需過濾面積按下列公式計算:
F=L/60V(平方米)
公式中：L 通過除塵器的過濾風量(立方米/小時)
V 過濾風速(米/分)
2、過濾風速的選定:
對于過濾溫度高(80T≤120℃)。濃度高、顆粒細的含塵氣體，建議按低檔負荷運行，采用過濾風速V=1.0— 1.5 米/分，選用A型規格。
對于過濾常溫(t≤80℃)，濃度低，顆粒粗的含塵氣體，建議按高負荷運行，采用過濾風速V=2.0— 2.5 米/ 分，選用B型規格。
3.工作(zuo)(zuo)阻(zu)力(li): 常溫(wen)工況空載運(yun)行阻(zu)力(li)為30—40毫(hao)米水柱，負(fu)載運(yun)行阻(zu)力(li)控(kong)制范圍應(ying)與(yu)所選用的(de)過(guo)濾風(feng)速相 適應(ying)。對低檔運(yun)行工況，選用工作(zuo)(zuo)阻(zu)力(li)80—130毫(hao)米水柱。對 運(yun)行工況，選用工作(zuo)(zuo)阻(zu)力(li)110—160毫(hao)米水柱。
4.過濾效率: 生產性實測數據
| 粉 塵 類 型 | 假 比 重公斤/立方米 | 入口濃度克/米3 | 平均效率% | 排放濃度毫克/米3 |
| 電爐超細粉塵 | 550—650 | 1.1—5.0 | 99.2—99.75 | 2.7—38.9 |
| 煤粉加熱爐粉塵 | 3.9 | 99.5 | 19.5 |
對煤粉塵(chen)及電爐高溫(wen)(冷卻到120℃)超細金(jin)屬氧(yang)化物粉塵(chen)，排(pai)放濃(nong)度(du)遠低于 排(pai)放標準，因此本(ben)除(chu)塵(chen)器完全能(neng)勝任超細粉塵(chen)的凈化要求(qiu)。
5.入口溫度：
除塵濾袋材料采用(yong)“208”工(gong)業滌綸(lun)絨布。根據(ju)其(qi)熱力性(xing)能(耐溫(wen)(wen)150℃)設計選用(yong)時，建議(yi)對(dui)穩定高(gao)溫(wen)(wen)煙(yan)(yan)氣入口(kou)溫(wen)(wen)度不(bu)超(chao)(chao)過120℃、對(dui)不(bu)穩定偶爾出現(時間一般不(bu)超(chao)(chao)過5分鐘)的(de)高(gao)溫(wen)(wen)煙(yan)(yan)氣;在濾(lv)袋沾灰條件(jian)下、入口(kou)溫(wen)(wen)度允許放寬至150℃。
6.濾袋壽命：
正常(chang)使用壽命不(bu)小于(yu)1年(nian)。
7.防爆措施：
當(dang)使(shi)用(yong)在易爆(bao)氣體場合，在除塵器中箱(xiang)體及頂蓋應(ying)設(she)翻(fan)板(ban)式(shi)防爆(bao)門，頂蓋與清潔室間必須(xu)增設(she)斜銷式(shi)緊(jin)固件，選用(yong)時應(ying)予(yu)以說明。
四、配套件選用說明：
1、反吹風機參數與反吹風管路(lu)接法有關。
若采用(yong)大(da)氣風反(fan)(fan)吹，即反(fan)(fan)吹風機吸(xi)入(ru)口(kou)與大(da)氣相通。此(ci)時(shi)清潔室負壓亦為(wei)(wei)反(fan)(fan)吹風作用(yong)壓頭，但反(fan)(fan)吹風量(liang)成為(wei)(wei)系統的一種漏風因(yin)素，減少有效吸(xi)塵風量(liang)，且在高溫工況(kuang)下易產生結露現象。
若采用(yong)(yong)循環風(feng)反(fan)吹，即(ji)反(fan)吹風(feng)機(ji)吸入口與清潔室相通，此時反(fan)吹風(feng)系統自成(cheng)回路，清除了(le)漏風(feng)因(yin)素和結露危險，但(dan)不能利用(yong)(yong)清潔室負壓(ya)，所選用(yong)(yong)風(feng)機(ji)風(feng)壓(ya)即(ji)為反(fan)吹風(feng)實際需用(yong)(yong)壓(ya)頭。
從運行 性出發，推薦循環反(fan)吹(chui)(chui)風(feng)(feng)(feng)方(fang)式(shi)，據此(ci)選定反(fan)吹(chui)(chui)風(feng)(feng)(feng)機(ji)如附表1所(suo)列。在(zai)反(fan)吹(chui)(chui)風(feng)(feng)(feng)機(ji)入(ru)口管路(lu)上(shang)安裝按暖通 T305圖制(zhi)作的密閉式(shi)斜插板閥，若采用大(da)氣(qi)反(fan)吹(chui)(chui)風(feng)(feng)(feng)方(fang)式(shi)，則所(suo)選反(fan)吹(chui)(chui)風(feng)(feng)(feng)機(ji)稍有富裕，此(ci)時應在(zai)其(qi)入(ru)口安裝DDZ —Ⅰ型(xing)電(dian)動(dong)調節閥門(men)，與反(fan)吹(chui)(chui)風(feng)(feng)(feng)機(ji)聯鎖(suo)，克服漏風(feng)(feng)(feng)因素。
反吹風(feng)機實際(ji)運(yun)(yun)行參數(shu)與過濾(lv)(lv)工況參數(shu)密切(qie)相關，在(zai)運(yun)(yun)行調試時(shi)，應調節反吹風(feng)管路閥門，使(shi)反吹風(feng)動力能夠(gou)吹落濾(lv)(lv)袋(dai)上的積塵，又不至(zhi)于太(tai)強，以免(mian)影響(xiang)濾(lv)(lv)袋(dai)壽命。
2、旋臂傳動機構：
旋臂回轉速度應(ying)嚴格按(an)表(biao)中參數選(xuan)定。推(tui)薦選(xuan)用(yong)XLED型或(huo)BLED型行(xing)星擺線(xian)針輪減速器(qi)。亦可根(gen)據當(dang)地(di)產品供應(ying)情(qing)況，在(zai)滿足(zu)要求的輸出(chu)軸轉速和扭矩的前提下，配用(yong)其(qi)它(ta)減速裝置。
3、卸灰裝置：
灰斗下口采用(yong)星形閥，對布(bu)置一、二圈濾袋的(de)除(chu)塵(chen)(chen)器配(pei)(pei)用(yong)Φ300YJD—B型(xing)(xing)卸料裝置。對布(bu)置三(san)、四圈濾袋的(de)除(chu)塵(chen)(chen)器配(pei)(pei)用(yong)Φ400YJD—B型(xing)(xing)卸料裝置。
4、反吹風自控方(fang)案(an)：
采(cai)用(yong)(yong)(yong)定阻(zu)力控(kong)(kong)制方式，以除(chu)塵(chen)器阻(zu)力作(zuo)(zuo)(zuo)為訊號控(kong)(kong)制反吹(chui)風(feng)機構(gou)自動啟閉(bi)工作(zuo)(zuo)(zuo)。取(qu)壓管設在除(chu)塵(chen)器進氣口(kou)及出(chu)氣口(kou)上(shang)。取(qu)壓裝置(zhi)——差壓變(bian)速器——電(dian)控(kong)(kong)裝置(zhi)——旋(xuan)臂轉動機構(gou)XLED(BLED)型減(jian)速器自控(kong)(kong)裝置(zhi)為“ZC—DKB”型電(dian)控(kong)(kong)屏，詳(xiang)見專門說明書(shu)。對于間斷工作(zuo)(zuo)(zuo)的(de)使用(yong)(yong)(yong)場(chang)合也可采(cai)用(yong)(yong)(yong)U型壓力計(ji)0—300毫米指示，手動控(kong)(kong)制反吹(chui)風(feng)工作(zuo)(zuo)(zuo)或采(cai)用(yong)(yong)(yong)定時控(kong)(kong)制方式。
五(wu)、型號表示(shi)方式系列：
型(xing)號表示方(fang)式：列(lie)144ZC—Ⅱ—5—BNP570回轉反吹扁袋除塵(chen)器。
項：144為濾(lv)袋數量(liang)(只)
第(di)二項：ZC是(shi)指回(hui)轉反吹的“轉” “吹”漢(han)語拼音字頭。
第三項：Ⅱ— 是指設計序號。
第四項(xiang)：5是指袋長(米)
第五項：根據過濾風速V的不同(tong)，分為A、B兩(liang)檔。A表(biao)示低檔負荷，B表(biao)示 負荷。
第六項(xiang)：根(gen)據(ju)入(ru)口的(de)氣流旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)方向，分為S、N兩種(zhong)。S表示入(ru)口順(shun)時針旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)，N表示入(ru)口逆(ni)時針旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)。
第(di)七(qi)項(xiang)：根據(ju)出風(feng)口接管形式，分(fen)為平(ping)(ping)出口與(yu)下出口兩(liang)種(zhong)，P表示平(ping)(ping)出口、X表示下出口。
第八(ba)項:570為公稱過(guo)濾面積(米2)。
系列化規格說明
本系列擬定(ding)十二種規格
圈(quan)(quan)數(shu)：1—4圈(quan)(quan)
袋(dai)數(shu)(shu)：24—240袋(dai)共四種，按(an)24為(wei)模數(shu)(shu)確定各圈袋(dai)數(shu)(shu)。
袋長：2.0—6.0共五種(zhong)(zhong) 過濾面積： 40—1150平方米共十二(er)種(zhong)(zhong)。十二(er)種(zhong)(zhong)規(gui)格的主要參數詳見附表(biao)1，其主要尺寸(cun)詳見附表(biao)2。
六、設備安裝、試車：
1. 灰斗過濾室(shi)筒(tong)體(ti)，清潔室(shi)等各法蘭之間應(ying)嵌入密封填料才能擰(ning)緊螺栓(shuan)，防止漏(lou)氣。
2. 各入孔門(men)、防爆(bao)門(men)、觀(guan)察孔等(deng)處，均應有橡膠(jiao)條，以(yi)保證其密封性。
3. 花板與(yu)(yu)托(tuo)架，托(tuo)架與(yu)(yu)擱圈(quan)之(zhi)間應嵌入密封填料(liao)，然(ran)后緊固及調整(zheng)螺栓，使花板平面與(yu)(yu)轉(zhuan)臂反吹風口平行且保(bao)證62mm距(ju)離。
4. 花板的梯(ti)形孔(kong)應(ying)與(yu)下(xia)托架(jia)上的相應(ying)定(ding)位圈垂直，防止放入濾袋(dai)框架(jia)后上口歪斜漏(lou)氣。
5. 反吹風(feng)旋臂傳動機構安裝時要(yao)注意上下垂直，旋臂回轉平面與(yu)(yu)框架導(dao)口(kou)上平面平行且保(bao)持(chi)2—4mm距離。轉動要(yao)靈(ling)(ling)活，風(feng)口(kou)翻轉裝置與(yu)(yu)撞頭位(wei)置恰當，翻動正確靈(ling)(ling)活。
6. 濾袋(dai)(dai)框架(jia)外(wai)面套上(shang)濾袋(dai)(dai)(絨毛朝里)，袋(dai)(dai)口與導口用壓(ya)條栓緊(jin)，防(fang)止(zhi)漏氣(qi)，然后小(xiao)心插入花板(ban)中(注意(yi)不使(shi)濾袋(dai)(dai)劃破或劃傷)，尾端錐肖(xiao)插入下托架(jia)相應的(de)定位圈中，上(shang)部導口框下面放上(shang)橡膠圈后用壓(ya)板(ban)斜(xie)肖(xiao)壓(ya)緊(jin)。
7. 頂(ding)蓋合上后(hou)，應先試其旋轉是(shi)否靈活，頂(ding)蓋與清潔室外圈結(jie)合處應用橡膠密封(feng)，保證頂(ding)蓋下合時的密封(feng)性。
8. 安(an)裝(zhuang)完畢后(hou)(hou)，各傳(chuan)動(dong)部分均應加注潤滑油，然后(hou)(hou)試(shi)轉(zhuan)(zhuan)一下(xia)檢(jian)查減速器是否反(fan)轉(zhuan)(zhuan)，如(ru)反(fan)轉(zhuan)(zhuan)，應立(li)即重新(xin)接線(xian)，以免損壞機(ji)件，確實無誤(wu)再(zai)正式啟動(dong)。
七、ZC機(ji)械(xie)回轉反(fan)吹(chui)扁布袋除(chu)塵器維護(hu)檢(jian)修：
1. 各傳(chuan)動部件(jian)均應定期注油。
2. 應(ying)定期檢(jian)查反吹風旋(xuan)(xuan)臂是否正常旋(xuan)(xuan)轉。
3. 灰斗的積灰應定期(qi)清(qing)理，不得過多(duo)。
4. 反吹風自(zi)控系統應定(ding)期(qi)檢查(cha)，防止(zhi)故障。
5. 定期停車檢(jian)查各濾袋，發(fa)現濾袋有破損(sun)應及時調換(huan)濾袋。
; 6. 在室(shi)外工作的除塵(chen)器，應定期進(jin)行拷(kao)鏟油漆、防(fang)止銹蝕。
7. 應經(jing)常(chang)注意排風管中有(you)否粉塵排出，如(ru)發現(xian)有(you)冒(mao)灰現(xian)象，應及(ji)時清查原因(yin)，進行(xing)排除(chu)。
8. 在檢查除塵器(qi)上部清潔室時，應關(guan)機，切斷電源、注意 、并同時有(you)二人(ren)操(cao)作，防止啟動風機，入(ru)孔(kong)門被吸閉或(huo)旋(xuan)臂(bei)轉動，造成傷亡事故。
八、訂貨須知：
1. 訂貨時按本說明書,根(gen)據需(xu)要列出型號及全名。
2. 是否配套訂購下列附件：電控屏、反(fan)吹風(feng)機、旋臂(bei)減速裝(zhuang)置、卸料(liao)裝(zhuang)置。
3. 反吹(chui)風(feng)的型式需說明(采用(yong)大(da)氣風(feng)反吹(chui)或是循環風(feng)反吹(chui))如不提(ti)要求，本廠只按大(da)氣風(feng)反吹(chui)發貨(huo)。
4. 如用于非(fei)爆炸性氣體(ti)時(shi)，請注明不帶防爆門。
5. 如應(ying)用(yong)在含有腐蝕(shi)性(xing)氣體場合時，分(fen)圈反(fan)吹風(feng)機(ji)(ji)構(gou)不(bu)宜(yi)采用(yong)，如應(ying)用(yong)于常溫場合而不(bu)采用(yong)分(fen)圈反(fan)吹風(feng)機(ji)(ji)構(gou)時，請在訂貨時說明，另(ling)行選用(yong)反(fan)吹風(feng)機(ji)(ji)。
6. 應盡量(liang)注明反吹風入口與(yu)除塵(chen)器支座(zuo)的平(ping)面位(wei)置(zhi)。
; 7. 如需訂購備品(pin)備件，本廠可滿足供應。
8. 訂購(gou)本廠(chang)各種(zhong)規格除塵器，本廠(chang)可負責安裝、試(shi)車、但(dan)協議另訂。
9. 本廠系列產品除塵設備及使用說明書如有改變恕不另行(xing)通知。
回轉反吹扁袋除塵器系列化規格 附表
| 序號 | 型 號 | 過濾面積（米2） | 處理風量 | 袋長（米） | 圈數（圈） | 袋數（袋） | |||
| 公稱 | 實際 | V （米/分） | L （米3/時） | ||||||
| 1 | 24ZC200 | A B | 40 | 38 | 1.0~1.5 2.0~2.5 | 2280~3420 4560~5700 | 2．0 | 1 | 24 |
| 2 | 24ZC300 | A B | 60 | 57 | 1.0~1.5 2.0~2.5 | 3420~5130 6840~8550 | 3．0 | 1 | 24 |
| 3 | 24ZC400 | A B | 80 | 76 | 1.0~1.5 2.0~2.5 | 4560~6840 9120~11400 | 4．0 | 1 | 24 |
| 4 | 72ZC200 | A B | 110 | 114 | 1.0~1.5 2.0~2.5 | 6840~10260 13680~17100 | 2．0 | 2 | 72 |
| 5 | 72ZC300 | A B | 170 | 170 | 1.0~1.5 2.0~2.5 | 10200~15300 20400~25500 | 3．0 | 2 | 72 |
| 6 | 72ZC400 | A B | 230 | 228 | 1.0~1.5 2.0~2.5 | 13680~20520 27360~34200 | 4．0 | 2 | 72 |
| 7 | 144ZC300 | A B | 340 | 340 | 1.0~1.5 2.0~2.5 | 20400~30600 40800~51000 | 3．0 | 3 | 144 |
| 8 | 144ZC400 | A B | 450 | 455 | 1.0~1.5 2.0~2.5 | 27300~40950 54600~68250 | 4．0 | 3 | 144 |
| 9 | 144ZC500 | A B | 570 | 569 | 1.0~1.5 2.0~2.5 | 34140~51210 68280~85350 | 5．0 | 3 | 144 |
| 10 | 240ZC400 | A B | 760 | 758 | 1.0~1.5 2.0~2.5 | 45480~60220 90960~113700 | 4．0 | 4 | 240 |
| 11 | 240ZC500 | A B | 950 | 950 | 1.0~1.5 2.0~2.5 | 57000~85500 114000~142500 | 5．0 | 4 | 240 |
| 12 | 240ZC600 | A B | 1140 | 1138 | 1.0~1.5 2.0~2.5 | 68280~102420 136560~170700 | 6．0 | 4 | 240 |
| 反 吹 風 機 | 電 動 機 | 回 轉 臂 減 速 器 | ||||||
| 型 號 | 風 量米3/小時 | 風 壓毫米水柱 | 型 號 | 功率 (千瓦) | 型 號# | 速比 | 輸出軸轉速 (轉/分) | 功率 (瓦) |
| 9-19#4A 9-19-4.5A | 1245 1969 | 388 486 | Y90-2 Y112M-2 | 2.2 4.0 | XLED0.4-63 BLED220×120 | 731 667 | 2.0 2.2 | 0.4 0.25 |
| ″ | ″ | ″ | ″ | ″ | ″ | ″ | ″ | ″ |
| 9-19#5A ″ | 1897 1360 ″ | 606 594 ″ | Y132S1-2 Y112M-2 ″ | 5.5 4 ″ | ″ | ″ | ″ | ″ |
| 9-19#4.5A ″ | 2359 2555 ″ | 469 456 ″ | Y132S1-2 | 5.5 ″ | XLED0.4-63 BLED270×150 | 731 841 | 2.0 1.8 | 0.4 0.37 |
| ″ 9-19#5A | ″ 2701 2164-2432 | ″ 600 608-606 | ″ Y132S2-2 Y132S1-2 | ″ 7.5 5.5 | ″ | ″ | ″ | ″ |
| ″ 9-19#5.6A | ″ 3417 | ″ 760 | ″ Y160M-2 | ″ 10.0 | ″ | ″ | ″ | ″ |
| 9-19-#5A ″ | 3237 ″ | 5.9 ″ | Y132S2-2 ″ | 7.5 ″ | XLED0.8-63 BLED270×150 | 1225 1081 | 1.2 1.4 | 0.8 0.37 |
| ″ ″ | ″ ″ | ″ ″ | ″ ″ | ″ ″ | ″ | ″ | ″ | ″ |
| ″ ″ | ″ ″ | ″ ″ | ″ ″ | ″ ″ | ″ | ″ | ″ | ″ |
| ″ ″ | ″ ″ | ″ ″ | ″ ″ | ″ ″ | XLED0.8-63 BLED330×180 | 1505 1521 | 1.0 1.0 | ″ |
| ″ ″ | ″ ″ | ″ ″ | ″ ″ | ″ ″ | ″ | ″ | ″ | ″ |
| ″ 9-19-#5.6A | ″ 3417 | ″ 760 | ″ Y160M-2 | ″ 10.0 | ″ | ″ | ″ | ″ |
尺寸表 附表1
| 序號 | 型號 | 總重kg | A | B | C | D | E | F | G | H | I | J | K | L | M | |
| 1 | 24ZC-Ⅱ-2 | A B | 1820 1825 | 650 | 2180 | 1390 | 1690 | 350 | 4375 | 1100 | 600 | 565 | 927 | 320 | 1690 | 320 |
| 2 | 24ZC-Ⅱ-3 | A B | 1979 1989 | ″ | 3180 | ″ | ″ | ″ | 5375 | ″ | ″ | ″ | ″ | ″ | ″ | ″ |
| 3 | 24ZC-Ⅱ-4 | A B | 2146 2158 | ″ | 4180 | ″ | ″ | ″ | 6375 | ″ | ″ | ″ | ″ | ″ | ″ | ″ |
| 4 | 72ZC-Ⅱ-2 | A B | 3944 3954 | ″ | 2180 | 2050 | 2530 | ″ | 5035 | 1600 | 1000 | 832 | 1194 | 360 | 2506 | 400 |
| 5 | 72ZC-Ⅱ-3 | A B | 4624 4639 | ″ | 3180 | ″ | ″ | ″ | 6035 | ″ | ″ | ″ | ″ | ″ | ″ | ″ |
| 6 | 72ZC-Ⅱ-4 | A B | 5310 5320 | ″ | 4180 | ″ | ″ | ″ | 7035 | ″ | ″ | ″ | ″ | ″ | ″ | ″ |
| 7 | 144ZC-Ⅱ-3 | A B | 8239 8280 | 850 | 3180 | 2940 | 3530 | 435 | 7161 | 2100 | 1400 | 1154 | 1516 | ″ | 3522 | ″ |
| 8 | 144ZC-Ⅱ-4 | A B | 8974 9028 | ″ | 4180 | ″ | ″ | ″ | 8164 | ″ | ″ | ″ | ″ | ″ | ″ | ″ |
| 9 | 144ZC-Ⅱ-5 | A B | 9956 10001 | ″ | 5180 | ″ | ″ | ″ | 9164 | ″ | ″ | ″ | ″ | ″ | ″ | ″ |
| 10 | 240ZC-Ⅱ-4 | A B | 15291 15383 | 1000 | 4180 | 3680 | 4380 | 500 | 9077 | 2600 | 1800 | 1418 | 1780 | 440 | 1386 | 450 |
| 11 | 240ZC-Ⅱ-5 | A B | 17125 17440 | ″ | 5180 | ″ | ″ | ″ | 10077 | ″ | ″ | ″ | ″ | ″ | ″ | ″ |
| 12 | 240ZC-Ⅱ-6 | A B | 18945 19085 | ″ | 6180 | ″ | ″ | ″ | 11077 | ″ | ″ | ″ | ″ | ″ | ″ | ″ |
ZC(LPD)型機械回轉反吹扁袋除塵器
本除塵器采用圓形體結構受力均勻、抗爆性能好、結構緊湊，采用高壓風機反吹清灰，不受氣源條件限制，利用阻力自動控制反吹清灰節約能源，延長布袋的使用壽命。嚴寒地區室內安裝，其它地區都能在室外安裝。可 應用于機構、鑄造、礦山、冶煉、建材、糧食、化工等許多部門。
用戶選用應注意對溫度高，濃度大，顆粒細的粉塵應選用A型，反之用B型為宜。
本布(bu)袋除(chu)塵(chen)器不帶卸(xie)料器。
| 序號 | 型號 | N1 | N2 | P或P×Q | Φ1 | R | S | T | V | Φ2 | 進口 | 出口 | |||
| a | b | c | d | ||||||||||||
| 1 | 24ZC-Ⅱ-2 | A B | 89 | 111 | 160 | 24 | 260 350 | 970 〝 | 200 〝 | 1200 〝 | 360 〝 | 250 〝 | 320 500 | 320 400 | 320 〝 |
| 2 | 24ZC-Ⅱ-3 | A B | 〝 | 〝 | 〝 | 〝 | 300 350 | 〝 1005 | 〝 250 | 〝 | 〝 450 | 〝 320 | 400 500 | 320 500 | 〝 |
| 3 | 24ZC-Ⅱ-4 | A B | 〝 | 〝 | 〝 | 〝 | 300 415 | ″ | ″ 300 | 〝 1300 | 〝 560 | 〝 | 400 630 | 500 800 | 〝 |
| 4 | 72ZC-Ⅱ-2 | A B | 117 | 133 | 200 | 25 | 〞 500 | 1425 1465 | 350 400 | 1700 〝 | 〝 700 | 〝 400 | 〝 800 | 〝 | 400 〝 |
| 5 | 72ZC-Ⅱ-3 | A B | 〝 | 〝 | 〝 | 〝 | 500 725 | 〝 | 350 450 | 〝 1800 | 630 800 | 〝 | 〝 1250 | 〝 1250 | 〝 |
| 6 | 72ZC-Ⅱ -4 | A B | 〝 | 〝 | 〝 | 〝 | 600 725 | 〝 1515 | 〝 500 | 〝 | 750 900 | 〝 500 | 1000 1250 | 1000 1600 | 〝 |
| 7 | 144ZC－Ⅱ-3 | A B | 115 | 135 | 260×130 | 〝 | 600 900 | 2015 2080 | 450 600 | 2400 2500 | 800 1120 | 〝 630 | 1000 1600 | 〝 | 330 〝 |
| 8 | 144ZC－Ⅱ－4 | A B | 〝 | 〝 | 〝 | 〝 | 725 1100 | 〝 | 550 700 | 〝 | 1000 1250 | 〝 | 1250 2000 | 1250 2000 | 〝 |
| 9 | 144ZC－Ⅱ－5 | A B | 〝 | 〝 | 〝 | 〝 | 〝 | 〝 2165 | 600 750 | 〝 2600 | 1120 1400 | 〝 800 | 〝 | 1600 2500 | 〝 |
| 10 | 240ZC－Ⅱ－4 | A B | 165 | 185 | 300×230 | 30 | 725 1350 | 2590 〝 | 700 850 | 2900 3100 | 1250 1600 | 〝 | 1250 2500 | 〝 | 800 〝 |
| 11 | 240ZC－Ⅱ－5 | A B | 〝 | 〝 | 〝 | 〝 | 1100 1350 | 〝 2690 | 750 950 | 3000 3200 | 1400 1800 | 〝 1000 | 2000 2500 | 2000 3000 | 〝 |
| 12 | 240ZC－Ⅱ－6 | A B | 〝 | 〝 | 〝 | 〝 | 1100 1600 | 〝 | 〝 | 〝 | 〝 | 〝 | 2000 3000 | 2500 3500 | 〝 |
